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就客車而言,百萬公里運營中的良好性能表現,正始于生產線上的嚴苛要求,以及制造者所秉承的職業責任感。宇通客車始終牢記客戶的期望,通過對零部件的嚴格篩選和對生產流程的嚴格監控,讓每一部客車的誕生,都成為可靠運營的起點。

工藝與裝備

生產精益求精,為您提供性能卓越的產品


宇通所有關鍵工序、關鍵崗位上的技術工人都經過嚴格的培訓和考核。不僅如此,為了更好地提高生產水準,宇通還專門送員工遠赴德國,接受MAN公司的技術培訓與認證,以保證焊接的作業質量。今天的點滴努力,正是為了客戶的長遠大計。

嚴格制件,耐用為先

宇通對所使用的關鍵部件都制定了極為嚴格的標準。宇通客車關鍵部件的選料,均來自于宇通與寶鋼聯合研制的專用鋼材,硬度達到一般鋼材的2倍以上。零部件的高可靠性,為客戶帶來根本上的品質保證。

精密焊裝,強度一流

宇通免打磨焊接工藝,應用扳臺/打坡口焊接,使得融透效果更好,焊接的強度得以增加30% ;更采用焊接集中供氣、混合氣體保護焊接,極大地提高了客車焊接質量。這意味著宇通客車的用戶,擁有同行們難以企及的安全性保障。

整車電泳,超強防腐

宇通斥巨資興建了更加先進的、高自動化的整車電泳生產線。普通噴涂工藝的耐鹽霧時間僅240小時,宇通電泳工藝可使耐鹽霧時間達到1000小時,大幅提高了車輛的防腐防銹能力。

優化總裝,完美出品

在行業內率先大規模應用10.9級法蘭面帶齒螺栓(高于同業8.8級).達克羅防銹技術,雖然比一般鍍鋅成本增加了20%,卻將防銹能力提高了3倍。自使用螺紋鎖固劑以來,從無一例出現底盤松動現象。因此,宇通客車實現了維修率更低,不僅大幅延長了運營時間,更幫助客戶節省了客車保養費用。


機器人噴涂,精確一致
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